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產(chǎn)品展示

Product display

微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)

型號(hào):WAW--1000D

更新時(shí)間:2023-04-25

簡要描述:

WAW-600D型微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體,以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái),配置高性能油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器,實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗(yàn)過程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測量等功能,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡易等特點(diǎn),并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。

詳細(xì)介紹
品牌其他品牌價(jià)格區(qū)間5萬-10萬
儀器結(jié)構(gòu)雙立柱最大載荷600KN以上
儀器種類電液伺服試驗(yàn)機(jī)(WAW)應(yīng)用領(lǐng)域電子,冶金,航天,汽車

一、WAW-600D型微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1.    采用柱塞式油缸,靜壓油膜間隙密封技術(shù),加載過程平穩(wěn),真正實(shí)現(xiàn)零摩擦力運(yùn)行,進(jìn)回程示值精度*達(dá)到國標(biāo)規(guī)定一級(jí)試驗(yàn)機(jī)要求,使用壽命長,試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.    關(guān)鍵零部件經(jīng)有限元分析,整機(jī)剛度大,*用戶試驗(yàn)要求。

3.    試驗(yàn)空間上置,適合使用者操作使用,符合人體工程學(xué)原理;

4.    采用消隙裝置,消除傳動(dòng)絲杠、絲母間隙,使移動(dòng)橫梁傳動(dòng)平穩(wěn),試驗(yàn)曲線平滑無臺(tái)階;

5.    可移動(dòng)式操作按鈕盒,方便使用者調(diào)整試驗(yàn)空間,夾持、移開試樣等操作;

6.    一體化油源控制柜,外形美觀且便于放置電腦打印機(jī);

7.    基于windows xp操作系統(tǒng)平臺(tái),專業(yè)試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件,能自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)(z大力、上下曲服點(diǎn)、規(guī)定塑性強(qiáng)度、規(guī)定總伸長強(qiáng)度、曲服點(diǎn)伸長率,z大力總伸長率、斷后伸長率,斷面收縮率等),存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果,打印試驗(yàn)曲線,生成報(bào)表,并具有網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。

二、WAW-600D型微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo) 

序號(hào)

項(xiàng)目名稱

技術(shù)參數(shù)

1

z大試驗(yàn)力

1000 kN

2

試驗(yàn)力測量范圍

1%—100%FS

3

試驗(yàn)機(jī)精度

1級(jí)

4

試驗(yàn)力準(zhǔn)確度

優(yōu)于示值的±1%

5

變形測量分辨率

0.001mm

6

變形測量精度

±1%

7

活塞z大行程

200mm

8

活塞位移示值精度

±0.5%FS

9

z大拉伸試驗(yàn)空間

600

10

z大壓縮試驗(yàn)空間

500

11

圓試樣夾持范圍

Φ13~40mm

12

扁試樣夾持范圍

0~30mm

13

扁試樣夾持寬度

70

14

標(biāo)配彎曲壓頭

Φ30

15

上下壓盤尺寸

Φ160mm

16

兩立柱間間距

520mm

17

彎曲支輥間距

30~500mm

18

彎曲支滾寬度

140mm

19

容許彎曲曲度

100mm

20

移動(dòng)橫梁電機(jī)功率

0.55kW

21

油泵電機(jī)功率

2.2 kW

22

夾緊電機(jī)功率

0.55 kW

23

總功率

3.3kw

24

整機(jī)重量

3000

25

試驗(yàn)機(jī)外形尺寸(含行程)

970*630*2100(mm)

26

控制柜外形尺寸

1020*620*810(mm)

27

夾緊油源系統(tǒng)

465×435×650(mm)

28

控制方式:電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換;

29

顯示方式:計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗(yàn)曲線,屏幕調(diào)零、標(biāo)定;

三、基本結(jié)構(gòu)及主要功能

1、主機(jī):配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架,此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度,運(yùn)輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗(yàn)操作方便;

2、測控系統(tǒng):由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計(jì)、測量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成;

3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源:

1)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造,專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用;

2)選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī),質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;

3)采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),無溢流能耗,易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制;

4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生;

4、電氣控制柜:

a、系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi),實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單 元的有效分離,保證測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作; 

b、電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭,包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等;

5、全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng):

a)系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體,全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;

b)系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;

c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號(hào)調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性;

6、試驗(yàn)機(jī)PC卡板式伺服放大器:

a、 為可插拔式PC卡板,應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì),有程控模擬放大器,A/D轉(zhuǎn)換,數(shù)字量采集通道,數(shù)字量I/O等;

b、 該測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統(tǒng),可直接與傳感器相連接,進(jìn)行測控和數(shù)據(jù)采集,使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠;

c、  采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù),直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi),全數(shù)字電路,調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn),是試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元;

d、增益可編程串級(jí)放大器,可得到不同增益的放大倍數(shù);

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓,整個(gè)測量系統(tǒng)同比衰減,實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù);通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。

 


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